Корзина
+380960537755
Термическая обработка металлов, закалка стали
Производители
Контакты
ООО “Автодеталь”
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.
+38048756-71-57Отдел продаж
+38096053-77-55Александр, zhuchenko-92@ukr.net
+38067485-91-18Игорь, odesin@mail.ru
+38067484-62-66Владимир, сервис газовых котлов
+38063815-50-93Александр, снабжение
Александр
УкраинаОдесская областьОдессаОдесская обл., Коминтерновский р-н, 19-й км. Старокиевского шоссе, №3567560
Карта

Термическая обработка металлов, закалка стали

Термическая обработка металлов, закалка стали, фото 1
Термическая обработка металлов, закалка стали, фото 2Термическая обработка металлов, закалка стали, фото 3Термическая обработка металлов, закалка стали, фото 4Термическая обработка металлов, закалка стали, фото 5
  • Услуга

20 грн./кг

Термическая обработка металлов, закалка стали
20 грн./кг
УслугаТермическая обработка металлов, закалка стали
+38048756-71-57
Отдел продаж
  • +38096053-77-55 Александр, zhuchenko-92@ukr.net
  • +38067485-91-18 Игорь, odesin@mail.ru
  • +38067484-62-66 Владимир, сервис газовых котлов
  • +38063815-50-93 Александр, снабжение
+38048756-71-57
Отдел продаж
  • +38096053-77-55 Александр, zhuchenko-92@ukr.net
  • +38067485-91-18 Игорь, odesin@mail.ru
  • +38067484-62-66 Владимир, сервис газовых котлов
  • +38063815-50-93 Александр, снабжение
  • График работы
  • Адрес и контакты

 Произведем общую закалку(полную) стали - термообработка, направленная на получение в сплаве максимально неравновесной структуры и соответственно аномального уровня свойств. 

 Габаритные размеры, мм

  • ванны  500х1000х800 
  • печи 800х400х300 

Применяем закалку у себя для коротких, тонких, узких деталей, а так же пуансонов, матриц, инстр. стали..

 Основные параметры при закалке — температура нагрева и скорость охлаждения. Температуру нагрева для сталей определяют по диаграммам состояния, скорость охлаждения — по диаграммам изотермического распада аустенита .

 Термическая обработка сталей — одна из самых важных операций в машиностроении, от правильного проведения которой зависит качество выпускаемой продукции. Закалка и отпуск сталей являются одними из разнообразных видов термообработки металлов.

    Закалка придает стальной детали большую твердость и износоустойчивость; Для этого деталь нагревают до определенной температуры, выдерживают некоторое время, чтобы весь объем материала прогрелся, а затем быстро охлаждают в масле (конструкционные и инструментальные стали) или воде (углеродистые стали). Обычно детали из конструк­ционных сталей нагревают до 880—900° С (цвет каления светло-красный), из инструментальных — до 750—760° С (цвет темно-вишнево-красный), а из нержавеющей стали — до 1050—1100°С (цвет темно-желтый). Нагревают детали вначале медленно (примерно до 500°С). а затем быстро. Это необходимо для того, чтобы в детали не возникли внутренние напряжения, что может привести к появлению трещин и деформации материала.

   Отжиг — вид термической обработки металлов и сплавов, заключающийся в нагреве до определённой температуры, выдержке и последующем, обычно медленном, охлаждении. При отжиге осуществляются процессывозврата (отдыха металлов), рекристаллизации и гомогенизации. Цели отжига — снижение твёрдости для повышения обрабатываемости, улучшение структуры и достижение большей однородности металла, снятие внутренних напряжений

   В ремонтной практике применяют в основном охлаждение в одной среде (масле или воде), оставляя в ней деталь до полного остывания. Однако этот способ охлаждения непригоден для деталей сложной формы, в которых при таком охлаждении возникают большие внутренние напряжения. Детали сложной формы сначала охлаждают в воде до 300—400°С, а затем быстро переносят в масло, где и оставляют до полного охлаждения. Время пребывания детали в воде определяют из расчета: 1 с на каждые 5—6 мм сечения детали. В каждом отдельном случае это время подбирают опытным путем в зависимости от формы и массы детали.
   Качество закалки в значительной степени зависит от количества охлаждающей жидкости. Важно, чтобы в процессе охлаждения детали температура охлаждающей жидкости оставалась почти неизменной, а для этого масса ее должна быть в 30—50 раз больше массы закаливаемой детали. Кроме того, перед погружением раскаленной детали жидкость необходимо тщательно перемешать, чтобы выровнять ее температуру по всему объему.
   В процессе охлаждения, вокруг детали образуется слой газов, который затрудняет теплообмен между деталью и охлаждающей жидкостью. Для более интенсивного охлаждения деталь необходимо постоянно перемещать в жидкости во всех направлениях.
   Небольшие детали из малоуглеродистых сталей (марки «30», «35», «40») слегка разогревают, посыпают железосинеродистым калием (желтая кровяная соль) и вновь помещают в огонь. Как только обсыпка расплавится, деталь опускают в охлаждающую среду. Железосинеродистый калий расплавляется при температуре около 850°С, что соответствует температуре закалки этих марок стали.

facebook twitter
Информация для заказа
  • Цена: 20 грн./кг